安阳某电厂采取“优化”锅内水工况的改进-北京中科新远环境工程有限公司
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安阳某电厂采取“优化”锅内水工况的改进
作者:水处理药剂    发布于:2015-01-27 10:18:35    文字:【】【】【
摘要: 黄铜能耐受的最大含氨量为300mg/L,70 /30 830白铜则可耐7000mg/L。为此在1980年之后出现矩形凝汽器(以N6 815型为代表)空冷区黄铜管氨蚀泄漏后,在空冷区使用70 /30 830白铜管,使问题得到解决。
    (1)关于“优化”锅内水工况及其存在的问题
    安阳某电厂300MW锅炉机组采取了锅炉水“优化”处理。其主要的水质指标为:凝结水电导率≤0.2μS/cm,钠≤5μg /L,溶氧≤20μg/L;给水电导率≤0.2μS /cm,溶氧1~10μg/L,pH 9.2~9.5;锅炉水pH9. 0~9.6,R值>2.8,磷酸根0.5-1.4,钠≤1mg /L。
    此给水和锅炉水水质标准介于协调磷酸盐处理、平衡磷酸盐处理和氧化水处理之间。取各家之长,具有“优化”的意味。但是,实施起来非常难,难就难在无法面面俱到,熊掌与鱼无法兼得;想要面面俱到,却难免顾此失彼。
    首先是放宽了给水溶氧的指标,按国家标准GB  12145 -1999考核比极限值超标40%,和期望值相差2倍;其次是尽管考虑到协调磷酸盐处理的酸腐蚀危险,使R值>2.8,但是所规定的锅炉水pH值偏低,为9.0~9.6,仍难免有酸腐蚀危险;笫三是令给水pH值为9.2~9.5,无助于防腐蚀能力提高,而且必然使空冷区外缘黄铜管腐蚀。
    (2)安全性评价中发现的问题及氨蚀的确认
    在对2台亚临界参数锅炉机组的风险评估中,注意到该2台锅炉执行的“优化”锅内水工况,实际上是放宽了水质指标的准氧化水工况。该2台锅炉水的电导率均>lOμS/cm,氯离子>lmg/L,在此水质条件下放宽对给水溶解氧的要求是危险的。
    在查阅大修中垢量测量结果时,发现向背火侧垢量接近,分别为98g/㎡和97g/㎡及154g/㎡和12 6g /㎡,而且水冷壁管垢量少于省煤器管(148g/㎡),存在酸腐蚀现象。实际查看割取的水冷壁管试样,已有明显的点蚀。因此提示应慎重对待“优化”锅内水工况。
    在进行风险评估期间,针对10号机组凝汽器管的严重氨蚀现象,结合对氨蚀机制、特点和成因,结合对氨蚀的判定,作了3次讲评。特别指出自GB /T 1214 5-1999版国标《水汽质量》发布后,出现了新一轮(第3次)的氨蚀浪潮。在空冷区安装了耐氨蚀的B 30铜镍合金管后,凝汽器的汽侧氨蚀转移到空冷区周围(外围)的黄铜管。
    氨是弱碱,用氨提高pH值时,必须重视此特点。氨为0.5mg/L,可以使凝结水(含蒸汽和给水,下同)pH值>8.7,对钢铁有良好的保护作用,也不会使黄铜管(在氨局部富集后)产生腐蚀。欲使pH值>9.O,氨应达1.2~1. 5mg /L;pH值达9.2,则氨应达3mg/L,使pH>9.3,则氨须达5mg/L。如果pH达9.5或9.6,则氨应为10mg/L。
    黄铜能耐受的最大含氨量为300mg/L,70 /30  830白铜则可耐7000mg/L。为此在1980年之后出现矩形凝汽器(以N6 815型为代表)空冷区黄铜管氨蚀泄漏后,在空冷区使用70 /30  830白铜管,使问题得到解决。
    1989年在讨论将SD16 3-85行标,晋升为国标GB 12145-89时,许多标准委员会委员提议将给水pH值提高到9.3以上,并引用了许多发达国家的标准。对此指出,国外大机组凝汽器及热交换管使用黄铜者少,全钢热交换器(低压加热器)和钛或不锈钢凝汽器可将给水pH值放宽,但是黄铜不可。理由是当时人们已不再检测水中含氨量,已淡忘了氨对pH值提高的特点。令给水pH值≥9.3,必然会产生黄铜凝汽器管腐蚀。
    1999年在GB 12145-1999版颁发不久,就开始了凝汽器黄铜管的“振动、磨损”泄漏,经查无一不是外壁氨蚀穿透。具体到该厂10号机凝汽器的汽侧损坏就是典型的氨蚀失效。在查评的讲解中还用实例说明了使给水pH值达9.5的氨蚀必然性。依照常规,该2台锅炉用氨量可<5kg/d。该厂2台300MW机组日用氨量达60kg/d,焉能不产生氨蚀!
    向锅炉给水投入大量氨,除了引起空冷区周围的黄铜管氨蚀泄漏外,还加重了凝结水处理混床的负担,使氢-氢氧型运行的时间短,采取铵-氢氧型运行虽可延长运行周期,但是,其出水质量大受影响。更难满足准氧化处理的给水和锅炉水质量要求。

中科化学水处理药剂:反渗透阻垢剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂等水处理剂
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