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黄铜管的氨蚀泄漏
摘要:抚顺某电厂的凝汽器空冷区设置在凝汽器的中间,与凝汽器形成同心圆,这是使蒸汽中带水率少,氨在空冷区富集的原因。
①首次发现氨蚀泄漏及其处理
在进行氨处理4~5年后,近20台机组中有4台机组出现氨蚀泄漏,另有某热电厂未进行氨处理,但是原水含氨,也有多台凝汽器氨蚀泄漏。
唐山某电厂2台50MW机组,在凝结水氨≤1mg /L的情况下,由于空冷区构造特殊,氨局部富集而产生腐蚀。保定某热电厂为防止蒸发器系统二氧化碳腐蚀,使蒸发器系统pH值>8.2,则主蒸汽系统氨≥5mg /L;北京某热电厂原水是通惠河水,沿河纳入许多生活污水和工业废水,所含的氮化合物在锅炉中转化为氨,平时为2mg /L以上,冬季枯水季节,污水比例提高,水汽系统中氨达5 -10mg /L,引起汽侧氨蚀。
除以上3个电厂和热电厂外,其他机组含氨为1mg /L以下,不产生氨蚀。
由于氨蚀只发生在空冷区内,向空冷区返回总水量1%的凝结水可解决氨蚀问题。
抚顺某电厂1号机组在氨处理后发生泄漏,应邀前往检查时,确定是氨蚀所致,同样是空冷区构造特殊引起的。也建议采取回喷凝结水解决。对于一般凝汽器,保持氨≤1.2mg /L是安全的。
②空冷区布置在凝汽器中间的氨蚀
抚顺某电厂的凝汽器空冷区设置在凝汽器的中间,与凝汽器形成同心圆,这是使蒸汽中带水率少,氨在空冷区富集的原因。
河北下花园某电厂于1967年和1970年投产两台30MW高压机组,1974年后不断发生泄漏,都集中在空冷区。这两台引进机组的空冷区也是位于凝汽器中间且偏上,这样做法可减少进入空冷区蒸汽的带水量、减少水汽损失,但是使空冷区氨浓度过高、冷凝的水珠中会溶入大量氨。对该两机同样是采取喷入凝结水的方法解决。
自1980年起,发现配置N6815型凝汽器的机组均出现空冷区泄漏。最早出现的是天津西部某电厂的100MW机组,电厂的技术人员将其归咎于振动磨损。在应邀对该厂泄漏问题诊断中,确定是氨腐蚀造成的。
在此之前,凝汽器使用蒸汽作为动力,用蒸汽喷射器将蒸汽中所含氮氧等不凝结气体,经由空冷区抽出凝汽器之外,抽气用的蒸汽用热交换器冷凝回收,不重视其带水问题。
N6 815型矩形凝汽器使用水力喷射器抽吸气体,射流用水是循环水,所带出的蒸汽全部被排入地沟损失掉,因此,必须尽可能减少进入空冷区的蒸汽量。为此,将空冷区布置在凝汽器中间。对该电厂人员介绍了抚顺和下花园某两电厂的例证,指出空冷区布置在中部的必然会产生氨蚀。由于前此完成了不同材料凝汽器管的耐氨蚀试验。确定B30管可耐7000mg几氨,而钛在浓氨水中也不腐蚀。对于黄铜凝汽器建议在空冷区使用B30管。如果在用的黄铜管泄漏应更换成B30管。
天津西郊某电厂、下花园某电厂、河北马头某电厂的有腐蚀的凝汽器先后换为B30管。同时致信哈尔滨某汽轮机厂,建议矩形凝汽器在制造中使用B30管。该厂欣然接受了建议,并告知,为巴基斯坦某电站提供的210MW机组凝汽器空冷区已实施用B30管的建议。
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