公司电力生产用煤主要是准格尔煤田的长焰煤，具有低硫、特低磷、高灰熔点、较高挥发份和较高发热量的特点，应用基底位发热量为16 767—23 446 kJ／kg，其“绿色煤炭”的优势，为电力用煤首选。更为重要的是，该煤炭中伴生有丰富的铝、镓等有色金属。

    经发电厂锅炉燃烧后，粉煤灰中氧化铝含量通常在40％以上，镓含量33 g／t，是提取氧化铝和金属镓的潜在资源，其经济效益和社会效益巨大，可增强企业的发展潜力，延长企业的产业链。同时，利用工业废渣(粉煤灰)生产氧化铝符合国家实施节能减排、循环经济、可持续发展战略，具有巨大的发展潜力。
　　循环流化床锅炉粉煤灰提取氧化铝研究现状
　　工业生产的原理：煤粉炉粉煤灰的综合利用研究，特别是从高铝煤粉炉粉煤灰中提取氧化铝的研究时间虽然很长，但其研究进展，特别是工业化生产，不太理想。这是由于煤粉炉粉煤灰是在高温燃烧(温度大于1 300℃-1 700℃)状态下生成的，呈软化或流体。在降温过程中，Al2O3呈玻璃态或高温含铝矿物晶体、刚玉晶体的矿物形式存在。在常温下这些玻璃体、矿物晶体很难用酸溶或碱溶的方法直接被溶解，Al2O3无法直接提取。于是，如何打开AL-SI键，使AI元素从玻璃体和矿物晶体中释放出来，成为分离、提取利用的关键。研究出来的提取方法，具有代表性的有：石灰石烧结法、碱石灰烧结法、碱烧法、氟氨助溶法、微波法等等。而石灰石烧结法是工业化的理想方法。其基本原理是，将粉煤灰与石灰石按照一定比例混合之后，在1320℃—1 400℃下进行一定时间的煅烧，粉煤灰中的Al2O3和SiO２与石灰石烧结反应，生成铝酸钙与硅酸二钙，即：
　　Al2O3+CaCO３=Ca0•Al2O3+CO２↑
　　SiO２+2CaCO３=2CaO•SiO２+2C0２↑
　　烧结反应的生成物经出炉自粉化冷却后，铝酸钙可被碳酸钠溶液浸出，形成铝酸钠溶液，即：
　　Na２CO３+CaO•Al2O3=2NaAlＯ２+CaCO３↓
　　过滤后可得到铝酸钠溶液粗液，再经脱硅、碳分、过滤后得到Al(OH)３，Al(OH)３最后经过煅烧后得到氧化铝产品。而过滤后的滤渣— —硅钙渣经适当处置后便可作为生产水泥的原料。
　　生产中的缺陷：
　　石灰石烧结法使用的烧结原料为廉价的石灰石，使氧化铝的生产成本相对得以降低。但该法尚存在很多缺陷：在提取氧化铝的同时，会产生大量的硅钙渣，如果建材市场不能完全消化这些硅钙渣的话，势必会造成新的、堆放量更大的废弃物排放；石灰石烧结法需要高温煅烧(1 320℃—1 400℃)，属高能耗方法，其工艺过程及设备的要求也较高；碱溶过程中由于渣量过大，使碱的回收率降低，成本上升；由于渣量大，渣分离洗涤过程中必然需要加大洗水量，造成生产系统的铝酸钠溶液浓度低、能耗高、循环效率低。因此，要想对煤粉炉粉煤灰中的氧化铝进行提取并综合利用，上述几个问题均需要得到妥善解决。