精细化工是集中重点产生有毒污染物的行业。我国是精细化学品生产和使用大国，生产能力、产量、出口量已处于世界第一位，且以每年20%的速度增长。精细化工行业废水治理的难点即在于如何有效去除废水中的有毒污染物，从而使废水无毒、废水处理简单化。实践证明首先要从源头减少有毒物。首创了各生产车间工艺节点废水有毒污染物的预处理——综合废水末端处理的组合集成新技术，该技术的关键是有毒污染物专项预处理。其中许多是以资源回收的方式使有毒污染物资源化。其次，针对有毒化合物的理化性质、毒理毒性等通过络合萃取、液膜萃取、催化水解、湿式氧化、中低温氧化等各种分离提取或分解技术，使有毒污染物从废水中高效分离。在废水预处理阶段，有毒污染物去除率超过95%。同时，还建立了多项检测指标，用于科学评估废水中有毒污染物的分析方法，部分检测项目已成为国家标准。使用节电设备目前主要应用的技术有下列几点：
    1、催化热分解技术：在适宜的催化剂、温度压力条件下，研究特定有毒化合物的分解;减少生物毒性。
    2、湿式氧化技术：高温高压、在催化剂作用下，空气氧化，去除有毒污染物。
    3、集成优化的萃取技术;使废水中的有毒化合物与水分离、并提高其分离效率，适用于酚类、苯胺类、吡啶、咪唑、吗啉等杂环类、有机羧酸类等能与酸或碱成盐的有毒污染物预处理。如：液膜分离技术/络合萃取技术/金属络合萃取技术等。萃取回收相大部分可回用于生产工艺。
    4、综合废水末端处理技术：研发了适于精细化工废水的A/A/O生化处理综合废水工艺，该技术已成为精细化工行业的主流工艺。
    精化化工废水治理原则：
    1、清洁生产，尽可能采用无公害或少量公害的生产工艺；
    2、做好预处理工作：大部分有机化工废水都采用生化技术进行处理，在此之前须对废水进行预处理，消除对生化处理不利的因素，包括溶剂回收、去除、转化有毒有害物质、降低COD负荷等措施。
    3、提高生化处理能力：加大调节池容量、对水质水量进行充分调节；对盐分较高的废水采用适量生活污水进行稀释或对活性污泥进行驯化。含有毒有害物质的废水，尽量采用完全混合式的生化处理装置。
    随着精细化工产的发展及规模的扩大，生产过程对周边环境的水体污染也随之日益加剧 。精化化工业废水中的污染物多为成份复杂、有毒有害和难降解的有机物质，治理成本高且难度大，这就决定了其治理不是依靠单一技术可完成的。