被污染反渗透膜元件的离线清洗过程多是酸液与碱液交替进行，并于交替间隙进行膜元件的性能测试，反渗透阻垢剂以及时判断清洗效果或调整清洗工艺。离线清洗结束时，也应通过元件性能参数检测决定元件的性能水平。
    在系统运行现场或元件清洗现场进行膜元件性能的测试时，测试用水的温度与含盐量，测试时的给水压力与元件回收率等现场测试条件，均与膜元件的标准测试条件存在差异。反渗透阻垢剂因此，产水量、透盐率及膜压降三大现场测试指标与膜厂商公布的标准性能指标缺乏统一的测试标准，因此无法加以比较，故无法准确地评价膜元件的清洗效果。
    为正确评价膜元件的清洗效果，可以采用膜厂商提供的设计软件，模拟计算清洗现场的测试条件，并用计算的产水量、透盐率及膜压降三指标与实测的三指标进行比较。
    为模拟新膜元件的性能特性，反渗透阻垢剂需要在设计软件的[RO设计]界面中将“膜运行时间”项置“0”。
    例如，海德能公司CPA3膜元件的清洗现场测试条件为：给水含盐量800mg／L、给水温度18℃、产水流量800m³/h、元件收率30%；按照此条件采用设计软件计算将得到工作压力0.88MPa、产水含盐量4mg/L。
  在[RO设计]界面中分别设置“透盐率年增长率”为0、5%、10%、15%、20%，则相应的产水“总含盐量”将是4．Omg/L、4.2mg/L、4.4mg/L、4. 6mg/L、4.8mg/L。换言之，“总含盐量”为4.2mg/L、4.4mg/L、4.6mg/L、4. 8mg/L时，膜元件的透盐率分别增长5%、10%、15%、20%。
    在[RO设计]界面中分别设置“产水量年衰减率”为0、5%、10%、15%、20%，则相应的产水“进水压力”将是0.88MPa、0.92MPa、0.96MPa、1. 02MPa、1.08MPa。换言之，“进水压力”为0.92MPa、0.96MPa、1.02MPa、1. 08MPa时，膜元件的产水量分别衰减5%、10%、15%、20%。
    如果某CPA3膜元件在上述清洗现场测试条件下测得的运行参数为产水“总含盐量”4. 6mg/L与“进水压力”1.05MPa，则膜元件的透盐率增长15%、产水量衰减15%。