20世纪80年代中后期，当国内质疑酸腐蚀是否真的已构成威胁时，国外的研究者已经由生产实践中切实看到了大容量锅炉酸腐蚀的凶险。1986年美国电力研究院( EPRI)把锅炉水pH值降低列为最严重的故障征兆，并规定锅炉水pH值<7，必须立即停炉；1988年德国的锅炉水质标准中，把氢氧化钠锅内处理作为13MPa及以上锅炉首选的处理方式。这是把酸腐蚀作为主要危险的标志。

    在此基础上，国外已经在修正协调磷酸盐处理。在锅炉水处理方面，重视了不可使pH值低于9和可投加氢氧化钠的做法。在这种重大改变中，还特别规定>12. 7MPa的锅炉不得加磷酸氢二钠。这实际上已经中止了>12. 7MPa锅炉的协调磷酸盐处理，启动了氢氧化钠处理。

    被称作平衡磷酸盐处理的锅炉水处理方法，实质上就是氢氧化钠加低磷酸盐处理。这种水工况要求锅炉水中有少量氢氧化钠（接近1mg/L），由于锅炉水磷酸根含量低，要求给水硬度为零。

    可以作为证明的是南京下关某电厂的400t巾超高压锅炉的锅内水处理及其腐蚀情况。该电厂2台13.7MPa锅炉均采取协调磷酸盐处理，由于监控精心，R值的合格率相当高，为81%-94%，R值下限超标时为2.0～2.2。其中1号锅炉比2号锅炉合格率更高。但是在1号锅炉2003年春季大修时，水冷壁管向火侧的垢量比背火侧少得多。

向火侧为71.3g /㎡，背火侧为111.4g /㎡。而且省煤器内附着物远大于水冷壁管，为274g/㎡。这表明该锅炉有严重的酸腐蚀现象。由于酸腐蚀，使水冷壁管垢量少于省煤器管；由于酸腐蚀，使水冷壁管向火侧垢量少于背火侧。以上的反常现象，就是采取协调磷酸盐处理产生的酸溶所致。

    除了垢量的表现外，该1号锅炉的汽鼓中腐蚀指示片腐蚀速度达4. 09-5.29g/(㎡•a)，平均4.55g/( •a)0.0006mm/a，对于均匀腐蚀速率来说也是较高的。

    在安全性评价当中，向专业人员说明了协调磷酸盐处理的酸腐蚀危险，建议该厂采取平衡磷酸盐处理。具体做法是在磷酸三钠溶液中掺加少量氢氧化钠，控制锅炉水磷酸根2～5mg/L，pH值为9.4 -10.0，使锅炉水有游离氢氧化钠1mg/L左右，具体可由酚酞碱度和总碱度间关系计算。

中科化学水处理药剂：反渗透阻垢剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂等水处理剂。