日前使用的锅炉水处理药剂有许多种类，如除氧剂、阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等，每一种类中又分出很多系列。压力锅炉内部是一个强还原性和高温高压环境，其使用的水处理药剂比常温常压下使用的药剂分解速度要快的多，在性能上的要求也是不同的。

    对于压力锅炉水处理药剂的缓蚀和阻垢性能的评价，目前普遍采用的是实验室方法和锅炉实际运行效果观察。前者中，阻垢性能测试常采用“内热管式”常压试验方法、恒温水浴法等：缓蚀性能的评定常采用电化学极化曲线法、静态或旋转挂片为基础的重量法、容量法等：也可以通过热分折方法分析药剂在不同温度下的热分解性质。

    但这些都是在常压和开放的环境下进行的，得到的缓蚀率、阻垢率数据不能直接反映实际效果。实验室条件下也可以使用压力釜内悬扦试片的方法,模拟一定压力条件进行缓蚀阻垢性能评定，但因没有蒸发不会产生浓缩，与实际环境条件相差很远。通过观察锅炉实际运行考察加药效果带有一定的盲目性和风险性，当产生了腐蚀或结垢，其结果有时可能是不可逆转的。而且锅炉的运行周期长，不可能对多组配方以及不同的条件进行筛选。

    基于以上原因，有必要建立科学的、能够反映真实水处理效果的锅炉水处理药剂评价方法。

    我们在反复论证和实验的基础上研制出了TSBS-1型低压锅炉水处理药刑动态模拟评价装置，同时建立和规范了锅炉水处理药剂的评价方法。在此系统平台上可以对在25Kgf/cm2(2.5MPa)以下低压锅炉以及热水锅炉给水系统中使用的水处理药剂的阻垢缓蚀性以及蒸汽冷凝水缓蚀剂缓蚀效果进行综合评价。

    该装置具有自动恒定压力恒定功率功能以及自己开发研制动比例加药系统、自动液位控制系统、自动排污系统、蒸发冷凝循环系统、安全保护系统等，可以任意设定不同的工况条件和水质参数对药剂进行评价。应用本装置不但可以对现有的锅炉水处理药剂的性能进行评价，而且可以对不同环境下锅炉的腐蚀、结垢机理以及加药工艺进行研究，为开发研制新型高效锅炉水处理药剂提供了基本的研究手段。

    锅炉给水处理主要有炉外处理和炉内处理两种方法。炉外水处理是通过除氧、离子交换等物理化学方法，除去水中的氧化物质以及钙、镁离子等易结垢物质，来阻止锅炉的腐蚀和结垢的发生。但是，传统的除氧和离子交换设备投资多、占地面积大，而且操作繁复，必须建立规范的操作规程。由于操作不当或是树脂性能低劣等原因会造成水质不稳，把腐蚀、结垢物质带人炉内,使炉体出现腐蚀结垢问题。此外，蒸发量在5t/h以下中小型锅炉用户，有的出于初期投资的投资比等方面的考虑而省却了前处理设备：一些边远、条件差的地区由于对水处理问题认识不够，往往不加处理直接使用原水对锅炉进行供水和运行，造成腐蚀结垢现象严重，影响了锅炉的安全运行。考虑到以上弊端，炉内加药的水处理方法越来越受到重视，并在很人的范围内得到应用。