上世纪70年代末从循环流化床燃烧技术发展起来一种新型的燃煤技术，该技术具有燃煤适应性广、低污染排放、热效率高等优点，因而推广应用速度很快。

        目前，以煤矸石和劣质煤为燃料的新建煤矸石电厂基本都采用了该技术。循环流化床锅炉为低温燃烧锅炉，燃烧温度在850℃左右，与传统的煤粉炉锅炉燃烧温度(1 400℃—1 600℃)相比有较大降幅。由于燃烧温度发生了变化，循环流化床灰与传统的煤粉炉粉煤灰在物相组成上也产生了本质性差异：

        循环流化床灰的主要物相组成为无定形偏高岭石，已经不是以玻璃相、莫来石相与少量刚玉为主的煤粉炉粉煤灰，其稳定性非常高；而循环流化床锅炉为低温燃烧锅炉，把原煤中的粘土矿物高岭石在850℃下煅烧而形成，其主要化学组成SiO2、AI203、Fe2O３，均具有很好的活性，使其氧化铝的分离提取技术难度较煤粉炉粉煤灰低得多，这一特征为其资源化利用奠定了良好的物质基础。

        根据流化床粉煤灰活性好的特点采用酸法生产氧化铝新工艺（联合除杂一步酸溶法），这在铝业生产上具有前瞻性，特别是近几年来，我们与相关大学合作，致力于流化床粉煤灰综合利用研究，取得了较好的成果，达到了预期目标，提出了酸碱联合法生产氧化铝和联合除杂一步酸溶法生产氧化铝新工艺，具备了从实验阶段向工业性试验提升的实际生产能力，发展前景十分广阔。