1.化此学清洗时间的选择
①新装置投运前;
②生产装置由于冷却水化学处理效果不能满足生产工艺要求，影响产量、质量时;
③冷却水系统大修后;
④冷却水系统发生突发事故后。
2.化学清洗的方案制订
冷却水系统在明确需要不停车化学清洗、预膜后，在调查研究基础上，针对系统存在问题，应制订一个以确保生产装置安全运行为重点，考虑周到、操作性强、行之有效的化学清洗、预膜方案。
制订方案时应做到:
①了解该系统运行工况，包括循环水量、保有水量、补和排污水量、冷却水温差及其变化、浓缩倍数等运行参数;主要换热设备材质、结构、热负荷等，以及在安全方面需特别注意的要点。
②该装置的循环水和补充水水质情况，缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况，参阅近一、二年的水质月报。
③参阅近两年该系统水冷设备垢样分析报告
④观察冷却水现场运行状况，冷却塔的布水器、淋水填料等菌藻繁殖情况，风机、水泵运行状况等现场情况。
⑤观察换热效果下降的和代表性换热设备运行情况，若有备台或条件允许时，应拆检代表性换热设备，观察内部生成的污垢情况，并拍照和取样分析。
⑥通过垢样分析，确定清洗重点;通过清洗预备试验，确定清洗主剂、清洗助剂，以及清洗强度和清洗时间等参数。
⑦在无法得到垢样时，参照最近一、二次大检修垢样分析报告和最近几个月至一年水质月报数据和现场情况，参照以往类似装置清洗的经验，判断该系统清洗重点，确定清洗主剂和助剂品种和数量、清洗时间等参数。
⑧新系统进行开车前化学清洗时应了解系统的工艺参数、施工进度、水冲洗等情况。